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推进器的结构及基本要求
（1）推进器的设计
推进器应能处理原水和污水。推进器可上下升降，方便地移动，检查或维修无需人员进入池内。滑行杆支架作为推进器整体部件之一，推进器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受推进器形成的推力。推进器所有的组件包括潜水电缆可在20米水深持续工作，不会发生泄漏。
（2）推进器的构造
推进器整体设计，封闭式连接，潜水型。与液体接触的推进器主要构件应是不锈钢AISI304或不锈钢AISI316，所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316，油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。
（3）推进器的壳体
搅拌机壳体应采用AISI304不锈钢制造。
（4）推进器的叶轮
叶轮应是水力平衡的无堵塞拽后设计，应具有良好自清功能，工作时无振动。叶轮应采用AISI316不锈钢制造，并经过动平衡试验。叶轮应能高效地搅拌推动池底流体的流动。所有浆叶都应具有相同的形状，浆叶的间隙应相等。
（5）推进器的主轴
叶轮和电机轴应是同一根轴，推进器叶轮轴须是电机轴的延伸，不得采用藕联。轴的材料为不锈钢 (ASTM431) 。叶轮轴应完全与搅拌介质隔离，主轴具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。
（6）推进器的轴承
主轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。支撑轴承包括一个圆柱磙子轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承应是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。所有轴承的设计寿命最小为100000 小时。
（7）推进器的机械密封
每台推进器应有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台推进器应配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环(腈橡胶或氟橡胶)的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。
（8）推进器的提升支架
推进器支架和起吊悬臂材质均为不锈钢AISI304。支架可在水平方向+/-60度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢SS304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。可移动提升悬臂应插在焊接在导杆上部或固定在水泥台面上的插筒内，悬臂应能在360度范围内转动。
（9）推进器的电机
多极电机直接形成螺旋桨转速，不得采用齿轮箱设计。
推进器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为H级180 oC。定子应热压嵌入定子室，不接受采用需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其它连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌40 o C 的介质，每小时可起动15次，为监控每相绕组上的温度，在定子绕组中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140oC，闭合温度为95 oC，热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。电机和推进器应由同一厂家生产，电机的允许电压波动为+/-10% ，电机设计成在最高40 o C 环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过 85 o C，电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率应足够保证推进器在整个性能曲线上不会发生过载。电缆应包含两根1.5mm 2导线，用于连接热敏开关和保护传感器。
（10）推进器的电缆入口密封
电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封，不得采用单一的密封系统。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套，每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推进器顶端进入。该接线板将被螺纹压紧固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。
（11）推进器的冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。
（12）推进器的保护
电机每相绕组中都有热敏开关并串连，热敏开关在140oC 时动作，停机并报警。
泄漏传感器(FLS)应是一个小浮子开关，用以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。制造商应配套提供用以连接各种传感器，并安装在电控柜中的MiniCAS监控单元。
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